全自動沖擊試驗機的常見問題

全自動沖擊試驗機用于測定金屬其他材料在動負荷下抵抗沖擊的其性能。得到試樣的被吸收功。本機具有較大的強烈沖擊能量，適用于于強烈沖擊韌性較大的白色金屬，如鋼鐵及其合金。全自動沖擊試驗機在以及使用過程中中，常見的是擺錘問題，當全自動沖擊試驗機遇見了這些問題，這樣解決準沒錯。

全自動沖擊試驗機擺錘熱處理后，硬度偏低的原因一般有如下三種：

第一，淬火冷卻速度慢。

第二，高合金滲碳鋼滲碳層的碳濃度太高，淬火溫度偏高，保溫時間太長，造成滲碳層保留大量的殘余奧氏體組織。

第三，材料使用不當。

預防措施有如下兩點：其一，選擇合適的冷卻介質，確保應有的冷卻速度;其二控制滲碳層表面的碳濃度，按正常的滲碳工藝操作。

全自動沖擊試驗機除了常見的擺錘問題外，還有其他的一些常見現象，如下有：

1. 做拉伸試驗時，試樣斷口總是在兩邊斷。

2. 度盤指針靈敏性差，擺錘位置不正常，沖擊試驗機擺桿對不準垂直標記。

3. 錘回位不正常，時快時慢。被動針不能很好的停在任意位置，并且和主針不重合。

4. 加荷時，油路系統(tǒng)漏油嚴重或油管破裂。

5. 試樣斷裂后，擺錘快速回落，造成沖擊。

通常情況下，全自動沖擊試驗機故障的解決辦法為：

1.鉗口裝夾時沒放正，應按要求使鉗口對稱的夾好試樣。

2.鉗口質量低劣，牙齒損壞，除了影響鉗口不同心外，還使試驗過程中試樣打滑，使屈服點很難辨認。這時應更換鉗口。